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布袋除尘器 反吹周期

2020-06-20 新闻来源:布袋除尘器-济南鑫奥鑫环保 围观:13
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性能特点 【布袋除尘器 反吹周期】

  4.节能环保,耗电量低。【布袋除尘器 反吹周期】

Q=1000F (m3/h)【布袋除尘器 反吹周期】

脉冲袋式除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99。8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应改变。【布袋除尘器 反吹周期】

单机除尘器清灰机构的特点,控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。【布袋除尘器 反吹周期】

l 除尘风量【布袋除尘器 反吹周期】

对于过滤常温(t≤80℃),浓度低,颗粒粗的含尘气体,建议按_负荷运行,采用过滤风速V=2.0—2.5米/分,选用B型规格。【布袋除尘器 反吹周期】

2) 除尘器和管道处于通风机的负压段,容易吸入空气,产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%,加大了通风机的风量,增加了电耗。【布袋除尘器 反吹周期】

  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素,它的定义是过滤气体经过滤料的速度,或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 根据过滤风速0.8米/分,选择过滤面积85平方的就行了。【布袋除尘器 反吹周期】

2. 布袋除尘器,扁袋除尘器应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。【布袋除尘器 反吹周期】

布袋除尘器的除尘怎么实现,这里跟随小编来了解一下滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

(1)过滤材料对尘粒的捕集

单机脉冲布袋除尘器的结构:

2、结构先进合理,适用范围广泛除尘选用优质低阻电磁脉冲阀,使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上,减少了维修工作量。同时脉冲袋式除尘器严密性增强,漏风量低于10%,清灰效果极好,可满足多种工况除尘需求。

再有就是,道您的管道长度和分支管路,不知道全压多少,只能给您往大了算了,那您电费,多花一半左右是可能的。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。

厚度的粉尘,称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小,因此,筛滤、惯

  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之 中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的 危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

  木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门,因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主,粉尘比重轻,需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小,所以一般选用正压式布袋除尘器,并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋,所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力。

  理论上来说正常的符合质量的除尘器布袋更换周期理论上是4-5年,但实际现在国际一般情况下,多数工况都是2年更换一次,特殊特高温,高硫等情况除外。

除尘器布袋复更换周期理论上是4-5年,一般情况下,多数工制况都是2年更换一次,特殊特高温,高硫等情况除外。除尘器布袋百是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力度,高温知引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削道力很强时,布袋底部磨损

由于国内大部分的袋式、滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备,有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院,均认为除尘器的设计可以简单“选型”。即按照废气的处理风量,企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。

(1)过滤材料对尘粒的捕集

  这种除尘器应用广泛,各个领域都适合使用这种除尘器,尤其是重工业企业,适合使用这种除尘设备,建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘,都使用这种除尘设备。

脉冲除尘器鼎旭含尘气体在负压气流的效果下,从别离器的进口进入除尘体,经过滤袋过滤效果,粉尘从气流平分离出来,被净化了的洁净气体从滤袋内部进入净气室排出;粉尘经由除尘滤袋过滤时,粉尘留在除尘滤袋的表面面构成灰饼层,当过滤粉尘到达必然厚度或必然工夫时,布脉冲除尘器鼎旭运转阻力加大,为使阻力节制在限制的局限内(普通为120~150mmH2O),除尘器鼎旭设有差压变送器(或压力节制仪表)或工夫继电器,在线检测除尘室与净气室压差,当压差到达设定值时,向脉冲节制仪宣布旌旗灯号,由脉冲节制仪宣布指令按挨次触发开启各脉冲阀,负气包内的紧缩空气由喷吹管各孔眼放射到各对应的滤袋,形成滤袋霎时急剧膨胀。因为气流的反向效果。

亦称“分离效率”。表示除复尘器除尘效果的技术指标。可以总除尘效率或分级除尘效率表示。总除尘效率指同时间内除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比,是反映装置除尘程度的平均值。对于高效除尘器,总除尘效率不能明显地表达除尘器性能制的差别,有时用通过率来表示,系指同一时间内从除尘器出口逸散的粉尘量与进入的粉尘量之百分比。分级除尘效率指除尘器对某一粒径dp或粒径范围△dp内粉尘的除知尘效率,表示除尘效率随粒径的变化。根据分级除尘效率和粉尘粒度分布可计算总除尘效率;根据实验测得的总除尘效率和分析出的除尘器入口和出口的粉尘粒径分布,可道计算分级除尘效率。

脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或外喷吹压缩空气来达到清除滤袋集尘的袋式除尘器。它具有处理能力大,除尘效率高,滤袋使用期长等特点,应用广泛。

厚度的粉尘,称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小,因此,筛滤、惯

布袋除尘器的一些附件需要正确安装,才能达到清洁除尘,恢复无尘环境,在安装配电板时,我们按照上述步骤安装操作,并及时完成除尘工作。

  布袋除尘器 采用PLC自动控制清灰,卸灰、超温报警及自动降温。

Kn——克努德森准数。

其工作原理是含尘气体由进气口进入上部箱体,然后进入滤袋,净化后的气体通过滤袋进入中部箱体,由下花板两侧的开口至下部箱体,经出气口排出。粉尘被截留在滤袋的内表面,这些粉尘被气环管喷出的高压空气吹落在灰斗中,经排灰阀排出。气环箱由反吹气管与气源相通,由传动装置带动,沿着滤袋上下往复运动,运动速度为7.8m/min。当气环箱从上向下移动时,气环管上的0.5~0.6mm环狭缝向滤袋内喷吹,滤袋受到空气喷吹,使附着在滤袋内表面的粉尘顺着自上而下气流落下,滤袋得到净化。

式中: Q - 处理风量 v - 过滤风速(m/min) s - 总过滤面积(m2)

四、除尘器选型

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Q=3500+2500(n+1)

FEF型旁插回转切换扁袋除尘器还具有同类型除尘器所没有的独创性:

6、除尘器的过滤面积:4630m2

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

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