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布袋脉冲除尘器清灰周期

2020-06-18 新闻来源:布袋除尘器-济南鑫奥鑫环保 围观:3
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计算后得S=Q/V=200/1=200平方米。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

l 过滤材料【布袋脉冲除尘器清灰周期】

布袋除尘器的负压是引风机安装在布袋除尘器的净化气体的进口端,它是通过负压将粉尘或含有腐蚀性的气体引入布袋除尘器的内部zd,通过引风机内部的为净化后的气体。是目前布袋除尘器常用的一种形式。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

4000风量说的是处理风量为4000m3/h【布袋脉冲除尘器清灰周期】

布袋除尘器在线清灰方式技术经过这么多年不断改善,技术也非常成熟了,这种方式是在布袋除尘器正常工作过程中,除尘设备在喷吹时,粉尘进入滤袋过滤清灰,很多其它除尘设备包括布袋除尘器都在采用这种清灰方式,除尘设备工作和清灰同时进行,可以很好的提高工作效率。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

V——过滤风速(m/min)【布袋脉冲除尘器清灰周期】

1)结构不严,对环境造成污染。由于净化后的气体直接排入大气,因此对于连续操作的袋式除尘器各室,如因安装需要,清灰的电动阀门放在个室内尘端的进口支管上,支管从各室灰斗接入,由于热烟气进入,提高了灰斗内的温度,则各室尘端和灰斗之间应互相严密隔开,这样净端就可以不设置隔板,烟气直接从除尘器的顶部排空即可,也可以引至集中设置的高烟筒排气,使烟气中的有害气体成分不至于危害附近的环境。只有烟气露点低于60℃,并且气流分布均匀,无气流停滞的死角时,才能采用这种形式,不然在寒冷地区袋式除尘器的内部将产生严重的冻结。除尘器的外壁一般不保温,严密性也要求不高,因此造价相对低一些。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

对于过滤常温(t≤80℃),浓度低,颗粒粗的含尘气体,建议按_负荷运行,采用过滤风速V=2.0—2.5米/分,选用B型规格。【布袋脉冲除尘器清灰周期】

1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽百量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良度好的耐剥离性.

  2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2)风机易受磨损,因为风机处于含尘一侧,当气流含尘浓度大时,尘粒粗而硬时,风机易受磨损。由于除尘器的内部为正压,含尘气体必然从除尘器的不严密的地方外溢。所以不易安装在室内,也不易处理毒性大的含尘烟气。

  HD型单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构为紧凑,各部件的结构特点如下。

1、对滤袋数量的选择,2、对布袋除尘器的型号选择,要根据现场情况,烟气及温度等条件来确定使用滤袋的过滤风速。3、使用条件对滤袋的选择:除尘器所处理的含尘气体的特性,粉尘的特性及除尘器清灰方式等。

二、按过滤方向分类,可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。  

袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上,从而使气体

布袋除尘器技术参数: 包括型 号 、 处理风量m3/h、总过滤面积m2、过滤风速(m/min) 、滤袋数量(条) 、设备阻力(Pa) 、 入口粉尘浓度 (g/m3) 出口排放浓度(mg/m3) .

5喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;

除尘器布袋复更换周期理论上是4-5年,一般情况下,多数工制况都是2年更换一次,特殊特高温,高硫等情况除外。除尘器布袋百是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力度,高温知引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削道力很强时,布袋底部磨损

再有就是,道您的管道长度和分支管路,不知道全压多少,只能给您往大了算了,那您电费,多花一半左右是可能的。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。

厚度的粉尘,称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小,因此,筛滤、惯

  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之 中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的 危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

  木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门,因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主,粉尘比重轻,需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小,所以一般选用正压式布袋除尘器,并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋,所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力。

  理论上来说正常的符合质量的除尘器布袋更换周期理论上是4-5年,但实际现在国际一般情况下,多数工况都是2年更换一次,特殊特高温,高硫等情况除外。

按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式(见图8-2)。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动,粉尘被分离在滤袋外。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,粉尘被分离在滤袋外;由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,因此滤袋内必须设置骨架,以防滤袋被吹瘪。

袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上,从而使气体

可以用分离式卸料器,卸料器壳体和电机减速机用皮带分开连接,可以根据实际现场情况选用不同长度的皮带连接卸料器,所以注意布袋除尘器的温度是非常关键的事情,不但可以避免了损坏的情况,延长布袋除尘器的使用寿命,还能使布袋除尘器的除尘效果更加显著。

布袋除尘器优越性能:

缺点:

2、除尘效率。指含尘气流通过集尘器时,在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比,用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%,但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要,以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价,更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

2.1工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)

脉冲布袋除尘器内含除尘器下口进入除尘器内的粉尘气体,经滤袋过滤,粉尘附着在表面,卫生空气由风机通过布袋排出。除尘器时刻工作时,滤袋表面加尘量,滤袋阻力为3100mm水柱时,需清理粉尘。清灰时间约为20秒。清灰间隔时间由粉尘浓度决定,清灰间隔时间可通过实际操作确定,并可手动操作清灰电机,使滤袋表面堆积的粉尘被抖落,达到清灰意图。清灰风机停止运行时,根据需要增加联锁设备,使清灰自动化。清理下的粉尘通过灰斗通过灰斗阀门排出。

2、按室体容积计算:

FEF型旁插扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构,以及平台梯子栏杆等部分组成(见图8-7)。

除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,好后由排气管排出。

6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。

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